Um dos maiores desafios do setor, o desperdício na construção civil é responsável por aumento de custos, redução de eficiência e impactos ambientais significativos. Estamos falando de todo tipo de perda de recursos — materiais, tempo, mão de obra ou energia — que ocorre durante o processo de uma obra e que não agrega valor ao produto final.
Apenas com materiais, estima-se que obras com sistemas construtivos convencionais tenham taxa de desperdício entre 20% e 30%, algo inaceitável em um contexto de pressão por racionalização de custos e por responsabilidade ambiental.
Algumas construtoras, contudo, têm encontrado no lean na construção, uma metodologia eficaz para minimizar essas perdas.
As principais causas de desperdício na construção
Na construção civil, os desperdícios vão muito além dos resíduos visíveis no canteiro de obras. Eles se manifestam de diferentes formas e impactam diretamente custos, prazos, qualidade e sustentabilidade.
Entre os principais focos de desperdício destacam-se:
- Materiais — São as perdas por má armazenagem, excesso de compras ou deterioração.
- Tempo — Manifestam-se como atrasos por falhas de planejamento, esperas entre etapas devido à falta de sincronização e interrupções por falta de insumos ou equipamentos.
- Retrabalho — São os erros de execução que exigem refazer serviços, geralmente resultado de falta de alinhamento entre projeto e obra.
- Movimentação e transporte — Ocorrem, principalmente, por deslocamentos desnecessários de materiais e pessoas dentro do canteiro ou por layout mal planejado que aumenta tempo e esforço.
- Estoque e excesso de produção — Envolvem a produção de elementos construtivos antes da hora, gerando acúmulo, ou os estoques grandes demais, que ocupam espaço e aumentam risco de perdas.
- Mão de obra — Subutilização ou má gestão da equipe, falta de treinamento que gera baixa produtividade.
- Desperdícios ocultos — Atividades que não agregam valor, como esperas, inspeções redundantes ou burocracia. Muitas vezes negligenciados, são os maiores responsáveis pela baixa eficiência.
O que é o lean na construção?
O lean na construção é uma metodologia que surgiu a partir da derivação de uma filosofia lean production ou lean manufacturing, desenvolvida pela Toyota na década de 1950, por isso, denominou-se Sistema Toyota de Produção. Trata-se de uma maneira de fazer gestão que visa aperfeiçoar a entrega de valor para os clientes através da contínua eliminação dos desperdícios.
A ideia é consumir o mínimo de recursos e utilizar ao máximo o conhecimento e a habilidade das pessoas envolvidas com o trabalho. “No caso da construção civil, o pensamento enxuto pode gerar resultados positivos tanto nos canteiros, quanto nos escritórios de engenharia, passando por todas as áreas de apoio, como projetos, suprimentos, orçamentos e planejamento, auxiliando a organização do fluxo e a passagem de informações”, explica Juliana Pasotto, head de Consultoria e Planejamento de Obras no CTE.
Como o lean na construção reduz desperdícios?
O lean na construção se apoia em uma série de ferramentas que ajudam na redução de desperdícios, eliminando atividades que não agregam valor e melhorando o fluxo de trabalho. Entre elas:
- Mapeamento de processos — Identifica etapas que não agregam valor e podem ser eliminadas ou simplificadas.
- Planejamento mais eficiente — Através do uso de ferramentas como Last Planner System para coordenar cronogramas, evitar atrasos e reduzir retrabalho.
- Minimização de estoques e materiais excedentes — Com a compra e entrega de materiais no momento certo (just-in-time), evitando perdas por deterioração ou sobra.
- Redução de retrabalho — Padronização de processos e maior controle de qualidade desde o início, diminuindo erros e correções posteriores.
- Melhoria na comunicação e colaboração — Integração entre equipes de projeto, obra e fornecedores, reduzindo falhas de informação que geram atrasos e desperdícios.
- Otimização do uso de recursos — Melhor aproveitamento de mão de obra, equipamentos e espaço físico, evitando tempos ociosos e deslocamentos desnecessários.
- Foco no valor para o cliente — Eliminação de atividades que não contribuem para a qualidade final ou para a satisfação do usuário.
Lean na construção: saiba mais sobre ferramentas para redução de desperdícios
O lean é uma filosofia que transforma a cultura da empresa para enxergar e eliminar desperdícios de forma contínua. Para isso, utiliza um conjunto de ferramentas práticas que ajudam a reduzir desperdícios e aumentar a eficiência nas obras. Entre elas, há o já citado Last Planner System (LPS) aplicado para tornar o fluxo de trabalho mais previsível e confiável, reduzindo atrasos, retrabalho e, consequentemente, desperdícios.
Outras ferramentas lean bastante úteis para a redução de perdas são:
- Linha de balanço — Permite visualizar o fluxo de atividades repetitivas, garantindo ritmo constante e evitando gargalos.
- Metodologia Takt — Define o ritmo de produção da obra, equilibrando recursos e tempo para evitar esperas e sobrecargas.
- Kanban — Sistema visual para controlar o fluxo de materiais e tarefas, impedindo o excesso de estoque e falta de insumos.
- Kaizen — É a melhoria contínua de uma atividade. O conceito foca na eliminação de perdas ou de falhas no processo, com identificação de problemas e contramedidas de forma inclusiva.
- 5S — Sistema de organização do ambiente de trabalho (separar, ordenar, limpar, padronizar e manter), reduzindo perdas por desorganização.
- Mapa de fluxo de valor (Value Stream Mapping) — Identifica etapas que agregam ou não valor, eliminando atividades desnecessárias.
Lean aliado ao BIM para redução de desperdícios
A integração do lean construction com o BIM (Building Information Modeling) é uma estratégia altamente poderosa para minimizar desperdícios e aumentar a eficiência nas obras. Cada abordagem atua em aspectos distintos, mas juntas criam um fluxo contínuo e integrado de planejamento, execução e controle.
O BIM, por si só, já contribui para a eliminação de desperdícios ao permitir a detecção automática de conflitos entre disciplinas e a visualização antecipada de falhas ou omissões de projeto. Além disso, a modelagem da informação:
- Auxilia na gestão logística do canteiro, possibilitando o estudo dos melhores acessos, áreas de armazenamento e pontos de instalação de equipamentos.
- Permite comparar diferentes planos de execução e acompanhar o avanço físico da obra com maior precisão.
Em organizações com maior maturidade no uso da modelagem, o BIM agrega assertividade na elaboração de orçamentos, reduzindo a variabilidade na extração de quantitativos, acelerando processos. Esse ponto conecta-se diretamente a um dos pilares do lean: reduzir variabilidade e aumentar a precisão, evitando desperdícios, interrupções no fluxo de produção e retrabalhos.
Conclusão
Auxiliando construtoras e incorporadoras em suas jornadas por eficiência e produtividade, o CTE oferece consultoria especializada em lean. Com uma equipe composta exclusivamente por consultores e líderes engenheiros civis e arquitetos com vivência em obras, o CTE consegue unir conceitos à prática, diferentemente de outras consultorias mais voltadas ao lado acadêmico. Isso possibilita uma abordagem efetivamente prática e orientada para resultados.
Ficou interessado em reduzir desperdícios e em aumentar a eficiência da sua obra? Conheça as soluções do CTE! Para obter mais informações, clique aqui ou envie uma mensagem para leannaconstrucao@cte.com.br.
