Em síntese:
- O aumento no volume de obras, a baixa capacitação da mão de obra e a maior complexidade dos projetos são fatores que geram falhas, retrabalho e prejuízos às construtoras.
- O controle focado apenas em detectar erros deve dar lugar a uma gestão preventiva e proativa, com foco em melhoria contínua.
- O uso de dados de pós-obra, ferramentas digitais, BIM, automação e indicadores em tempo real é essencial para prever riscos e orientar decisões estratégicas.
A preocupação com a garantia da qualidade nos canteiros de obras é uma constante na construção civil. Muitas construtoras têm controles adotados, inclusive certificações, como PBQP-H (Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat) e ISO 9001.
Apesar disso, a gestão da qualidade ainda é um tema sensível no setor, expondo as empresas a falhas como vícios construtivos ou manifestações patológicas, causadoras de prejuízos, seja em função do custo do retrabalho, seja pelos desgastes à imagem da construtora.
Mas por que os problemas com a qualidade nos canteiros acontecem?
Diversos fatores pressionam a gestão da qualidade nas obras. Entre eles, destacam-se:
- Aumento do volume de obras;
- Entrada de novos profissionais e empreiteiros, nem sempre devidamente capacitados. Em tempos de escassez de mão de obra qualificada, esse problema torna-se ainda mais crítico;
- Maior complexidade dos projetos.
As dificuldades enfrentadas pelas construtoras são ainda maiores diante de novas exigências a serem atendidas, além dos requisitos clássicos da qualidade de projetos, materiais e serviços, e normas de gestão da qualidade. Podemos citar, como exemplos, a Norma de Desempenho (ABNT NBR 15575) e os critérios de sustentabilidade contidos nos sistemas de certificação ambiental de empreendimentos.
Quer entender por que é fundamental investir em gestão da qualidade? Leia também “Os principais benefícios de uma gestão de qualidade na obra”
Como melhorar a gestão da qualidade nos canteiros?
Para as empresas do setor de construção, já não basta buscar a qualidade e o desempenho somente via controles de verificação de projeto e inspeção de materiais e serviços em obra. “Estabelecer um controle da qualidade somente para detectar a falha e atuar para corrigi-la significa um desperdício de recursos que pode comprometer o prazo e o custo da produção. É preciso evoluir para um modelo de gestão de projetos e obras que permita antecipar possíveis falhas e riscos”, explica Maurício Hino, diretor de Qualidade e Desempenho no CTE.
Ele destaca que é cada vez mais importante revisar e monitorar processos, racionalizar e industrializar a produção, além de capacitar profissionais para conduzir processos de melhoria contínua da qualidade, garantindo alto desempenho dos produtos.
Além disso, diante do grande volume de obras, a qualidade precisa ser considerada uma dimensão de destaque na governança corporativa. Isso é vital para garantir confiança nos resultados e no retorno sobre o investimento.
Na prática, é necessário dispor de informações específicas sobre a situação da qualidade das obras e do desempenho dos empreendimentos. Dessa forma, as áreas da qualidade das empresas podem se preparar para:
- Atuar de modo mais gerencial, tomando decisões com base em informações;
- Agir de modo proativo quando necessário, minimizando riscos preventivamente;
- Inovar para potencializar os resultados da empresa.
Como colocar a qualidade nos canteiros em prática?
Com a expertise de quem trabalha há três décadas impulsionando a qualidade na construção civil, os consultores do CTE listaram 10 boas práticas para as construtoras que querem melhorar o controle de qualidade em suas obras. Confira!
Estabeleça processos de gestão voltados à análise e prevenção de falhas.
Estruture um mapeamento prévio de riscos em projetos para evitar, por exemplo, que erros de especificação cheguem ao canteiro, reduzindo custos de correção.
Monitore a qualidade e o desempenho das obras por meio de indicadores quantitativos.
Acompanhe métricas claras de desempenho (KPIs), como índices de retrabalho, cumprimento de prazos de verificação e não conformidades. O acompanhamento contínuo permite identificar desvios rapidamente e aplicar correções antes que gerem prejuízos expressivos.
Utilize os dados da assistência técnica pós-obra para retroalimentar os processos.
Esse é um ponto-chave para o sucesso de qualquer sistema de gestão da qualidade. A ideia é ter um painel de dados gerencial para orientar a tomada de decisões.
Dê preferência a métodos construtivos racionalizados e industrializados.
A industrialização, além de acelerar a execução e diminuir a demanda por mão de obra, pode gerar ganhos significativos de qualidade e reduzir custos com assistência técnica, aumentando a satisfação do cliente.
Promova a mecanização e a digitalização na obra.
Um Sistema de Gestão da Qualidade envolve uma grande quantidade de informações que precisam ser captadas, distribuídas e consolidadas. Nesse ponto, ferramentas digitais são essenciais para o acompanhamento das atividades e o gerenciamento eficiente. Processos integrados de arquitetura e engenharia com o BIM (Building Information Modelling) reduzem riscos de erros, além de falhas de especificação, incompatibilidades entre especialidades, levantamento de quantitativos e cronogramas.
Invista em ferramentas de modelagem e planejamento para prever riscos.
Lembre-se: um bom planejamento é vital para uma obra de qualidade.
Acompanhe o desenvolvimento de tecnologias avançadas para monitorar ineficiências e falhas em tempo real.
Aproveite-se de tecnologias como Internet das Coisas (IoT), Big Data e inteligência artificial (IA). Da mesma forma, utilize ferramentas de gestão ágil e o lean construction (construção enxuta) para aumentar a eficiência na operação, promovendo ganhos de qualidade.
Estabeleça parcerias com todos os agentes da cadeia produtiva para estudar e otimizar processos e métodos executivos.
Trabalhe em alinhamento direto com projetistas, fornecedores de materiais e empreiteiros. O alinhamento técnico entre toda a cadeia garante padrões consistentes de execução, melhora a especificação de insumos e evita incompatibilidades no canteiro.
Capacite as equipes em gestão da qualidade e desempenho.
A construção civil é uma indústria em transformação, que exige dos profissionais novas habilidades e constante atualização.
Fomente uma cultura de busca por “erro zero”, “fazer certo da primeira vez” e “melhoria contínua”.
Incentive o engajamento de todos os colaboradores e terceirizados para trabalharem no padrão de excelência da empresa. Quando o foco em prevenção e qualidade se torna um valor compartilhado por toda a equipe, o nível de falhas cai drasticamente.
CTE: referência em qualidade na construção civil
O CTE oferece consultoria técnica para orientar as empresas na implementação de soluções de melhoria, considerando as dimensões de qualidade, meio ambiente, segurança e saúde ocupacional, e produtividade.
Com mais de 36 anos de experiência na construção civil, já auxiliamos mais de 1.750 empresas na certificação de sistemas de gestão da qualidade, meio ambiente e segurança, com base em normas nacionais e internacionais. Quer saber mais sobre nossas consultorias para implementação de Sistema de Gestão da Qualidade e para atendimento a normas técnicas específicas, como a Norma de Desempenho (NBR 15575)? Entre em contato e saiba mais!
Jogo rápido: perguntas frequentes sobre qualidade nos canteiros de obras
O que é o controle de qualidade no canteiro de obras?
É o conjunto de procedimentos, inspeções, ensaios e diretrizes aplicados durante a execução da obra para assegurar que o projeto seja executado rigorosamente conforme as normas técnicas, as especificações de projeto e os padrões de excelência estabelecidos. Ele é fundamental porque previne falhas estruturais, evita acidentes de trabalho, reduz o desperdício de materiais e diminui drasticamente os custos operacionais com correções tardias.
Em quais fases da obra o controle de qualidade deve ser aplicado?
O controle deve ser contínuo e integrado em todas as etapas do ciclo de vida da construção:
- Fase pré-executiva: Análise minuciosa de projetos, homologação rigorosa de fornecedores e inspeção no recebimento e armazenamento de materiais.
- Fase executiva: Verificação sistemática das etapas de fundação, estrutura, alvenaria, instalações (hidráulicas e elétricas) e revestimentos por meio de listas de checagem.
- Fase pós-executiva: Realização de testes de desempenho (como estanqueidade e funcionamento de esquadrias), comissionamento e inspeção final para entrega técnica.
Quem são os responsáveis pela qualidade nas obras?
A qualidade é uma responsabilidade compartilhada por toda a equipe, com papéis bem distribuídos:
- Engenheiro coordenador / residente: Define os processos, assegura recursos e supervisiona o sistema de gestão.
- Mestre de obras e encarregados: Aplicam os procedimentos no dia a dia e fiscalizam diretamente a execução das equipes operacionais.
- Equipe de produção: Primeira linha de defesa, executando os serviços de acordo com as instruções técnicas.
- Engenheiro ou técnico da área de Qualidade: Realiza auditorias independentes, acompanha ensaios laboratoriais e gerencia a documentação.
Quais ferramentas e documentos são indispensáveis para garantir a qualidade no canteiro?
A gestão da qualidade exige rastreabilidade e padronização. As principais ferramentas utilizadas incluem:
- Fichas de Verificação de Serviço (FVS): Listas de checagem preenchidas a cada etapa concluída para aprovar ou liberar o serviço.
- Fichas de Verificação de Material (FVM): Documentos de controle no recebimento de insumos (como concreto, aço e blocos) para validar conformidade e notas fiscais.
- Procedimentos Executivos de Serviço (PES): Instruções de trabalho visuais e simplificadas para orientar os trabalhadores na ponta.
- Software de gestão de obras: Plataformas digitais que automatizam o preenchimento de checklists, geram indicadores em tempo real e registram não conformidades por foto.
